一、適用范圍

YQBJ-300×200型液壓起撥道機，是鐵路線路大、中修及道床維護(hù)的起道、撥道專用設(shè)備，適用于43㎏/m～75㎏/m鋼軌線路起道、撥道作業(yè)，既能抬高又能調(diào)整軌道水平作業(yè)。具有工作效率高，操作簡單、輕便，減輕體力勞動，安全可靠、適用范圍廣等特點。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、額定起道力：             單缸150kN
                            雙缸150kN×2
2、升降缸行程：             800mm±5mm
3、額定撥道力：             200kN
4、撥 道 量：             ≥160mm
5、系統(tǒng)工作壓力：           16MPa
6、手動泵操作力：           350N
7、發(fā)動機功率：             9.5kW
8、體積（長×寬×高）：     2050×1050×1360
9、質(zhì)   量：               600kg

三、基本結(jié)構(gòu)與工作原理

本機由內(nèi)燃發(fā)動機、齒輪泵和多路換向閥、油缸等液壓系統(tǒng)以及起道機構(gòu)、撥道機構(gòu)、鉤軌機構(gòu)、行走機構(gòu)、下道裝置、手動油泵等組成。多路換向閥內(nèi)設(shè)置卸荷閥，當(dāng)液壓系統(tǒng)過載時，可隨時卸荷，確保機具的安全使用。撥道機構(gòu)控制升降缸轉(zhuǎn)動傾斜到撥道位置，通過升降缸起撥，實現(xiàn)撥道作業(yè)。鉤軌機構(gòu)和行走機構(gòu)油缸由一個換向閥操縱，軌鉤的張合和機架的升降聯(lián)動，兩者操作合一，兩個動作同時完成，消除誤操作在軌鉤未張開時提升機架造成機具損壞的可能，提高了機具的安全性。軌鉤的張合為楔鐵式結(jié)構(gòu)，依靠軌鉤的重力就可自動松開鋼軌，操作簡便，性能可靠。
（圖片僅供參考，以實物為準(zhǔn)）
圖1
1、多路閥操縱手柄 2、齒輪泵 3、手動泵 4、升降缸 5、升降缸6、鉤行缸 7、限位銷孔 8、行走輪 9、行走臂 10、下道輪 11、撥缸 12、限位檔 13、支腳 14、限位銷 15、提軌鉤 16、機架 17、油箱 18、汽油機 19、從動限位塊
工作原理：該機以內(nèi)燃機為動力，帶動齒輪泵產(chǎn)生液壓能，由多路換向閥分配給各執(zhí)行油缸而動作。起道機構(gòu)設(shè)兩個油缸，鉸接在起道架上，下部安裝一個支腳整體連動。當(dāng)液壓油進(jìn)入兩油缸上腔時活塞桿伸出帶動支腳，整機向上抬起。反之則下落。該機設(shè)有撥道油缸，控制兩個升降缸左右傾斜，最大傾斜角40°，通過兩油缸水平分力，實現(xiàn)不同方向的撥道作業(yè)；該機還設(shè)有兩個鉤缸，同時控制行走機構(gòu)和鉤軌機構(gòu)。本機還設(shè)有下道機構(gòu)，經(jīng)下道架移至限界外。同一臺機具，即可起單軌，又可雙軌同時起（但兩升降缸伸出長度差不得大于150mm）撥道作業(yè)。
液壓傳動原理如圖所示

四、使用方法

1、檢查各緊固件是否牢固，如有松動，要先進(jìn)行緊固后，再進(jìn)行作業(yè)，確保機具安全使用。
2、在使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)注入約3/4～4/5處(約30升)清潔的液壓油，根據(jù)本地的氣候條件和季節(jié)不同，一般規(guī)定夏季選用40#，冬季選用20#，在使用中發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)補充液壓油。
3、發(fā)動機是本機的動力源，在使用前應(yīng)首先閱讀發(fā)動機使用說明書，熟悉注意事項和操作方法，確保機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
4、多路閥內(nèi)設(shè)有溢流閥，系統(tǒng)壓力已經(jīng)調(diào)好，不需隨意調(diào)整，若需調(diào)整，壓力不許超過16MPa。
5、使用前應(yīng)首先檢查液壓油是否充足，并扳動多路閥操縱手柄（1），檢查各個部分單獨動作是否正常。應(yīng)熟悉換向閥方向(按指示牌)，保證正確操縱。
6、起道、撥道作業(yè)工作程序：
6.1將起撥道機安置在軌道上，發(fā)動發(fā)動機（18），使其空載運行3～5min，檢查各部件工作是否正常。
6.2多路閥控制手柄（1）共有4個(按指示牌確定)，最外側(cè)兩個分別控制兩個升降油缸（4）和（5）。中間1個操作手柄控制勾軌機構(gòu)和走行機構(gòu)（8），其余1個控制撥缸（11）使升降油缸（4）傾斜。須熟練掌握各操縱閥作用。
6.3起道和撥道作業(yè)前，先將中間多路換向閥手柄扳向“勾軌”位置。使提軌鉤(15)牢牢鉤住軌腭。然后選擇起道作業(yè)或撥道作業(yè)，按下列要求進(jìn)行作業(yè)。
6.4起道作業(yè) ；
在起道作業(yè)中，確定升降油缸(4)和（5）處于垂直狀態(tài)，兩限位銷必須分別插在限位銷孔(7)中，否則在起道過程中油缸容易傾斜，根據(jù)作業(yè)需要（起單軌或雙軌）將左、右控制升降油缸手柄扳向“起”，支腳伸出，開始起道。作業(yè)過程中可根據(jù)需要控制起道量，兩油缸可分別調(diào)平。作業(yè)完畢后，將支腳（13）收回。
6.5撥道作業(yè)；兩限位銷必需從限位孔中拔出，油缸（4）有傾斜角度限位，油缸（5）有保護(hù)限位，根據(jù)撥道方向，控制撥缸手柄，使兩升降油缸向“左”；或“右”傾斜，不可用力過猛扳動換向閥手柄，要觀察升降油缸傾斜擺動速度，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，待升降油缸（4）完全傾斜靠到左或右限位時，開始撥道作業(yè)。先將兩升降油缸控制手柄扳向“起（撥）”，使升降缸活塞桿伸出，升降油缸（5）的活塞桿伸出量在任合工況下必需大於升降油缸（4）的活塞桿伸出量，（大於100mm）即可開始撥道作業(yè)。按撥道量大小確定控制手柄。如須撥另一側(cè)鋼軌時，先將支腳（13）收回，應(yīng)注意活塞支腳(13)是否與鋼軌底相碰，如相碰應(yīng)隨時調(diào)整傾斜角度后，再收回支腳（13）。再用撥缸扳到相應(yīng)位置，使升降油缸傾斜到另一側(cè)，其操作方法同上。作業(yè)完畢后，將支腳上石碴清理干凈。
      如一次作業(yè)未達(dá)到預(yù)定的撥道量可重復(fù)作業(yè)。如活塞伸出長度不夠，達(dá)不到預(yù)定撥道量，可在活塞支腳傾斜支點加墊枕木塊即可。
6.6起、撥道作業(yè)完成，將左、右升降缸操縱手柄扳向“落”，待支腳完全收回，即可推行到下一個作業(yè)點。
6.7過道岔或遇其它障礙時，支腳完全收回后，將勾行缸操縱手柄扳向“松軌”，待機架抬起到最高位置，即可推行。
6.8如果需要下道，不要將汽油機熄火，先按6.6條和6.7條操作，再將輔助下道架從要下道端的另一側(cè)穿入，使絕緣節(jié)卡住鋼軌外側(cè)，然后將下道架放在能與輔助下道架相連接地方，并連接牢固，放置平穩(wěn)后，扳動中間多路換向閥手柄至“勾軌”位置,使走行輪(8)抬起,提軌鉤(15)未鉤鋼軌時，在確保設(shè)備各組件都不受鋼軌阻擋的情況下，熄滅汽油機后。推動液壓起撥道機至下道架最后端，用固定銷將下道輪固定好，取下輔助下道架后，放在建筑限界外的安全位置即可。
7、當(dāng)需要手動泵工作時，只需搬動打壓把便可，其它操作不變。
8、在搬運時要避免磕碰，以防設(shè)備變形而不能運動自如。應(yīng)始終保持外露的活塞桿處于清潔狀態(tài)。

五、保養(yǎng)與維修

1、起撥道機加油時一定要過濾，保證液壓油清潔，不得使用污濁或混有雜質(zhì)的液壓油。
2、起撥道機如果經(jīng)常使用，可半年清洗一次，清洗時要用毛刷、煤油將油缸、油箱、油道清理干凈，注意不得用棉紗擦拭。
3、如有損壞的部件要及時更換，機具不許帶病作業(yè)。
4、每工作500小時，應(yīng)對機具進(jìn)行檢查、保養(yǎng)：
4.1檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)解體檢查確認(rèn)液壓件是否磨損，密封件是否損壞，油路是否暢通，確認(rèn)后，更換相應(yīng)的零部件或密封件及清理油路。
4.2各機構(gòu)工作是否正常，如有嚴(yán)重磨耗和變形，應(yīng)更換相應(yīng)的零部件或維修。
4.3對各聯(lián)接件進(jìn)行緊固。
4.4汽油機按說明書進(jìn)行保養(yǎng)。
5、如長期不使用，應(yīng)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行防銹處理，并用履蓋物防塵。

六、安全使用說明

1、在撥道過程中如需更換方向時注意將升降油缸活塞桿支腳收回。
2、在起道作業(yè)時，必須將限位銷插入 限位銷孔中,注意兩活塞伸出高度差不大于150mm。
3、在撥道作業(yè)時，必須將限位銷拔出。注意使軌排盡量處于水平狀態(tài)。
4、在起道作業(yè)時，千萬不要扳動中間兩個操作手柄，否則將造成撥缸及勾軌機構(gòu)和走行機構(gòu)損壞或發(fā)生意外事故。撥道作業(yè)時，不得扳動中間鉤行缸操作手柄。
5、起撥道機不作業(yè)時，應(yīng)處于起道位置狀態(tài)，將兩限位銷分別插入限位銷孔中。
6、起撥道作業(yè)完成后，清理支腳上的碎石。
7、請操作者務(wù)必認(rèn)真閱讀使用說明書，確保起撥道機的正常使用和維護(hù)。

七、常見故障及排除方法