適用于機(jī)械加工及建筑工程的普通碳素鋼,及熱軋鋼和螺紋鋼,亦可切斷扁鋼、方鋼和角鋼,是理想的鋼材下料設(shè)備。并具有以下優(yōu)點:
1、體積小、質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、堅實可靠。
2、潤滑性能好:本機(jī)采用封閉式結(jié)構(gòu),利用齒輪飛濺潤滑,一次加足油(8-10kg)可連續(xù)作業(yè)三個月以上。
3、功能損耗少:因潤滑條件的改善,齒輪端采用滾動軸承,阻力小,與同類型切斷機(jī)相比同負(fù)載時功率可降低三分之一。
4、移動方便:機(jī)動靈活,維修方便。
1、切斷鋼筋直徑:普通碳素鋼≤Φ50mm II級螺紋鋼≤Φ40mm
2、切斷扁鋼最大規(guī)格:80mmx18mm
3、切斷方鋼最大規(guī)格(Q235A):40mm
4、切斷角鋼最大規(guī)格:63x63mm
5、切刀公稱沖程:40mm
6、連續(xù)切斷次數(shù):28次/分
7、電動機(jī)型號:Y112M-2 功率:4KW
電壓:380V 轉(zhuǎn)速:2890轉(zhuǎn)/分
8、外形尺寸(長×寬×高):1280×480×720 (mm)
9、整機(jī)質(zhì)量:580kg
鋼筋直徑在20mm上下同時切斷根數(shù)推薦表
鋼筋直徑(mm) |
6-8 |
9-13 |
14-18 |
19-20 |
20-40 |
每次切斷根數(shù) |
6 |
5 |
3 |
2 |
1 |
注:切斷低合金螺紋鋼筋時最大直徑不大于Φ32mm。
該機(jī)由行走輪組、傳動結(jié)構(gòu)、機(jī)體、離合裝置、刀頭、刀座等組成。(見傳動系統(tǒng)圖)
(一)使用前的準(zhǔn)備工作
1、用手轉(zhuǎn)動,檢查齒輪的嚙合是否正常。
2、檢查刀片安裝是否牢固,兩刀片水平面之間間隙應(yīng)在0.2-0.5mm。
3、檢查各部位螺栓緊固情況。
4、檢查電器設(shè)備是否完好,保證絕緣性良好,并加裝漏電保護(hù)裝置,檢查設(shè)備的接地線是否接地。
5、必須充分潤滑機(jī)器各轉(zhuǎn)動部分。
6、空載試驗,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢修。
(二)使用過程的注意事項
l、鋼筋必須放在刃具的下部進(jìn)行切斷,非必要時不得用刃具的上部,以免機(jī)體尾部過度疲勞。
2、機(jī)器工作時,刀片必須完好,并注意刀片是否松動,刀片刃口應(yīng)及時換刀或更換新刀。
3、當(dāng)機(jī)器工作時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查、修復(fù)。
4、當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)動時,禁止進(jìn)行任何修理和校正工作。
5、護(hù)罩安裝好后,機(jī)器才能動轉(zhuǎn),以免發(fā)生事故。
6、腳踏離合器時,應(yīng)將離合踏到位,經(jīng)常虛踏不到位會造成離合過早損壞。
7、在切斷過程中,應(yīng)及時清理刀口下方的廢料頭,以免因擠壓使壓刀板固定螺栓損壞斷裂。
1、用刷子清理刀具及刀具下邊的雜物。
2、在工作時,注意機(jī)器的運轉(zhuǎn)情況,軸瓦是否有過熱情況。
3、在新機(jī)使用前應(yīng)加注齒輪油(機(jī)腔內(nèi)應(yīng)加N150-220#齒輪油8-10kg),首次加油使用一個月后應(yīng)更換新油。
序號 |
名稱 |
材料 |
數(shù)量 |
安裝位置 |
1 |
固定刀片 |
刃具鋼 |
1 |
虎口固定 |
2 |
活動刀片 |
刃具鋼 |
1 |
活動刀座 |
3 |
無臺軸瓦 |
粉末冶金 |
1 |
曲軸右端 |
4 |
有臺軸瓦 |
粉末冶金 |
1 |
曲軸左端 |
5 |
連桿銅瓦 |
ZQSn6 |
1付 |
曲軸連桿 |
6 |
墊板 |
酚醛壓布板 |
1 |
機(jī)殼側(cè)蓋 |
故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除辦法 |
l、不出刀 |
1、離合器內(nèi)拉伸彈簧損壞 |
1、更換彈簧 皮帶罩上所示方向一致 |
2、離合器控制失靈(連續(xù)刀) |
1、離合軸彎曲 |
1、校正或更換離合軸 |
3、大直徑鋼筋切不動 |
1、三角皮帶張緊 |
1、調(diào)整皮帶使其松緊合適 |
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